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75KW鋁合金固溶淬火熱處理爐

價格

128000 元/臺

  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:江蘇 鎮江
  • 供貨總量: 10
  • 發布時間:2015-11-26 15:47:25
  • 更新時間:2022-06-27 00:30:01

周文彬 :13951271400
(聯系我時請告訴我是"鋁道網"看到的信息,會有優惠哦!謝謝。

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產品描述

60KW鋁合金固溶淬火熱處理爐系周期作業式電阻爐,鋁合金固溶淬火熱處理爐主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。、

溫控系統采用PID過零觸發可控硅,上海國龍TCW-32系列智能雙數顯儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。

二、技術參數

1.額定功率                  60kW+10%

2.額定電壓                  380V、3相、50Hz

3.額定溫度                  650℃

4.控溫方式                  PID過零觸發可控硅,上海國龍TCW-32智能數顯儀表控溫,

5.加熱元件接法              Y

6.控溫區數                  1區

7.爐溫均勻度                ?5℃

8.控溫(儀表)精度          ?1℃

9.料筐尺寸                  Ф800?1300mm(直徑?高)

10.非常大裝載量               500Kg

11.空爐損耗功率             ≤15kW

12.空爐升溫時間             ≤1.5h

13.熱循環風機

13.1.功率                3KW

13.2.風量                6500~8300m3/h

13.3.風壓                840~620Pa

13.4.轉速                1420r/min

14.爐門開閉電機             1.5KW

15.爐側表面溫升             ≤45℃

16.卷揚電機功率             5.5kW

17.工件淬火入水時間         ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)

 

三、結構簡介

電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環系統、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用12#槽鋼焊接而成,供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環裝置、爐門啟閉機構等組成。

    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,爐殼外壁鋼板厚4mm,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。內壁采用SUS304耐熱不銹鋼板(2mm),導風板采用SUS304耐熱不銹鋼板(2mm)-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品),耐火釬維較高使用溫度為1100℃,采用耐火纖維疊壓成形,壓縮后容重為~230kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形,內用耐火纖維填實,作保溫和隔熱之用,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時,受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封),爐門與爐體密封采用軟密封,密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式

爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

   加熱元件分1區布置,采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶,制作成波紋狀,采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上,采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象,更換和維修都比較方便。功率60KW,采用Y形接法,表面負荷控制在1.6W/cm2以下,延長設備使用壽命。

4、熱風循環系統

熱風循環系統由循環風機和導風板組成,循環風機安放在爐體頂部,風扇采用有經驗風機廠SUS304耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑400mm,風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用SUS304耐熱不銹鋼-(2mm)制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,通過熱風循環系統將加熱元件散發的熱量進行熱循環,使爐內溫度均勻。循環風機按爐膛容積制作,確保熱風循環次數在40次/分鐘以上,保證爐內均勻性。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統、循環水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接,上料工位是供擱置裝料筐之用,并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接,槽體不能有變形和漏水現象,并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成,具有行走平穩,操作方便等優點,并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、提升機構

料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機,平均繩速達24米/分,電機功率5.5kW,能使料筐在很短時間內進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環形起重鏈,分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部,分別安裝在風機兩側。

裝料框根據工件要求,由圓鋼焊接制作,提供1套。結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。

7、控制系統

控制系統采用PID過零觸發可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數顯儀表控溫,來實現爐膛內的升溫和爐溫控制,儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能,采用傳統PID控制相結合的控制方式,使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點,四位超大LCD顯示,具有無缺的自整定、自適應功能,可同時顯示測量值與設定值,具有手動/自動無擾動切換,可自動調節控制爐膛內的加熱功率,并可手動調節功率大小,操作方便,系統還配有控溫、超溫啟動緊急信號等功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光啟動緊急信號功能。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只。

   電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制,即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源,自動恢復提升裝置的電源;裝料筐升到爐膛指定位置后,爐門關閉時,自動切斷提升裝置的電源;爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發生故障和事故。按鈕采用加燈光顯示。

鋁合金淬火爐.jpg鋁合金淬火爐.jpg

鋁合金淬火爐圓形.jpg

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相關評論

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  • 昵稱:匿名用戶來自:鋁道網
    2020-02-02

    丹陽市電爐廠有限公司處理問題的效率很高,而且會定時維護客戶,合作體驗感特別不錯。

  • 昵稱:匿名用戶來自:鋁道網
    2019-03-29

    參加過丹陽市電爐廠有限公司的線下活動,現場的產品展示也仔細看了,做的非常不錯,還拿了一些淬火爐樣品回來討論,都給了充分肯定。

  • 昵稱:匿名用戶來自:鋁道網
    2019-01-13

    資料很豐富,丹陽市電爐廠有限公司為了客戶的便捷,配合產品一起發貨的,可以按照手冊一對一操作,詳解的內容也是很到位。

  • 昵稱:匿名用戶來自:鋁道網
    2016-01-31

    一次聯系了四五家 江蘇 鎮江本地的;75KW鋁合金固溶淬火熱處理爐供應商,周文彬介紹了很多,但是報價還在協商上,今年行情不太好,明年應該有更多的合作機會。

鋁業通第7

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